水泥廠脈沖噴吹布袋除塵器

　　脈沖噴吹布袋除塵器又稱脈沖噴吹袋式除塵器或脈沖噴吹除塵器。這是我們在水泥廠使用比較多的除塵器之一。鈺泰環(huán)保生產(chǎn)的LCM脈沖噴吹袋式除塵器是我公司技術(shù)人員在布袋除塵器的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型高效除塵器。該型除塵器適用于處理含塵濃度較高的廢氣，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、礦石、化工、尤其是水泥行業(yè)。

　　與傳統(tǒng)除塵器相比，LCM脈沖噴吹袋式除塵器采用脈沖噴射清灰技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖噴吹除塵器和分段反吹袋式除塵器的缺點。具有清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低、漏風率小、能耗少、經(jīng)濟效益好等特點。作為一種水泥廠用除法設(shè)備，它主要負責水泥生產(chǎn)過程中的粉塵處理和物料回收，是水泥廠必不可少的機器。

脈沖噴吹袋式除塵器設(shè)計

　　脈沖噴氣袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體、脈沖噴氣裝置、脈沖噴氣控制器、濾袋等組成。

　　當含塵氣體從進風口進入，通過灰斗時，由于體積迅速膨脹，一些大的塵粒被慣性力分離，直接落入灰斗。剩余的塵粒隨氣流送入袋室。在袋室中，通過濾袋后，剩余的灰塵被阻擋在袋子的外表面。凈化后的氣體進入上殼，通過出氣口排出。

一、除塵原理

　　隨著設(shè)備工作次數(shù)的增加，濾袋上的灰塵不斷堆積，設(shè)備阻力上升。當設(shè)備電阻上升到設(shè)定值時，脈沖噴吹控制器發(fā)出指令，脈沖噴吹裝置開始工作。首先關(guān)閉提升閥，使袋室處于無氣流狀態(tài)。然后脈沖閥打開，高壓反向空氣在很短的時間內(nèi)在上殼中膨脹。它們流入濾袋引起變形和振動，使附著在濾袋外表面的粉塵被剝離并落入灰斗。清灰過程結(jié)束后，脈沖閥關(guān)閉，設(shè)備恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。由于設(shè)備由多個腔室組成，除塵過程將依次在每個腔室中進行。當一個室在清灰時，其他室仍在正常工作，從而保證了設(shè)備的正常運行。

二、除塵

　　過濾清掃截留的粉塵落入灰斗，經(jīng)閘閥和氣動排塵閥排出。最后，它們將由傳送帶運輸。
脈沖噴吹袋式過濾器規(guī)格

型號	LCM420-2×6	LCM462-2×4	LCM462-2×5	LCM462-2×6	LCM462-2×7	LCM462-2×8
風量（m³/h）	240000-302400	170000-221700	220000-277000	266000-332000	310000-388000	350000-443500
過濾面積（m³）	5040	3696	4620	5544	6468	7392
袋數(shù)	1680	1232	1540	1848	2156	2464
過濾速度（m/min）	0.8-1.0
設(shè)備阻力（pa）	1500
清灰壓力（Mpa）	0.2-0.4
耗氣量（m³/min）	5
濾袋規(guī)格（mm）	Φ160×6000
重量（噸）	175.6	115	142	171	199	237.8

為什么選擇鈺泰環(huán)保脈沖噴吹袋式過濾器

鈺泰環(huán)保多年服務(wù)于水泥廠除塵設(shè)備制造。我們生產(chǎn)的脈沖噴吹袋式除塵器具有以下突出優(yōu)點：

　　我們的設(shè)備采用脈沖噴吹技術(shù)來解決反向空氣強度低的問題。

　　先進的進風管和灰斗導流技術(shù)，保證氣流分布均勻，排灰順暢。

　　采用大容量脈沖閥和儲氣罐結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同需求。

　　濾袋安裝方便，密封性能好。它可以在機器外更換。

　　我們擁有全自動袋籠生產(chǎn)線，可滿足用戶各種結(jié)構(gòu)（圓形、八角形等）的需求。我們生產(chǎn)的袋籠質(zhì)量可靠，外形美觀。

　　鈺泰環(huán)保生產(chǎn)的脈沖噴吹袋式過濾器使用優(yōu)質(zhì)脈沖閥。其膜片的使用壽命超過100×104次。

　　采用先進的PLC可編程控制器，保證除塵設(shè)備長期運行。

脈沖噴吹袋式過濾器維護

　　運轉(zhuǎn)部件應(yīng)定期加油。

　　脈沖噴吹袋式除塵器各部分的保溫、防雨措施要做好。

　　經(jīng)常檢查上蓋縫隙、密閉排塵閥、管道連接處是否漏氣。

　　如果發(fā)現(xiàn)排氣口有煙和灰，說明濾袋壞了。維修時，應(yīng)將上蓋一一打開。如果發(fā)現(xiàn)袋口積塵，說明濾袋損壞，需要及時更換或修理。

　　除塵器的阻力一般為1200～1500Pa，最大為1800Pa。清灰周期可根據(jù)阻力通過控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)節(jié)。

　　脈沖閥需要由專業(yè)人員定期檢查。